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壓漿劑試驗注意事項

來源:聚創科技時間:2014-02-25 22:35:00文章作者:研發部
一、水泥、壓漿劑的取樣
水泥樣品不得混入雜物與結塊,最好是在新開封的水泥包裝中取樣,若發現水泥已少量結塊的情況,應過0.9mm篩取樣。乘取水泥的容器應保持清潔,干燥。水泥稱量精度為1g。   
壓漿劑要隨時保持在通風,干燥的環境下,注意密封。由于在試驗現場需要臨時配置、改變膨脹劑,減水劑,穩定劑等粉劑的用量,所以必須要用專用的工具箱將以上粉劑裝好,不同粉劑嚴格包裝,隔離。壓漿劑稱量精度為0.1g。
我公司龍用牌壓漿材料配比:水泥4KG,壓漿劑400g,水1188g(水膠比0.27)。
取樣中必須準備的儀器設備有:10KG電子秤(水泥),500g電子秤(壓漿劑),大、小取樣勺,取樣桶(塑料盆),小燒杯(壓漿劑)。
二、壓漿材料的攪拌
將稱量好的4KG水泥與400g壓漿劑倒入內壁濕潤好的攪拌桶中,攪拌均勻,再將稱好的1188克水倒入攪拌桶,用攪棍攪拌片刻,并記錄加水時間。然后將攪拌桶放置到高低式攪拌機中,蓋上攪拌桶蓋子,進行攪拌。加水后的3-5分鐘攪拌為制漿過程,用高速攪拌。第一次流動度試驗后為儲漿過程,用低速攪拌。
攪拌桶內壁打濕后,應倒置清除桶內殘留水。高低式攪拌機打開高速攪拌檔位后,應緩慢轉動頂部輪盤,攪拌桿緩慢深入桶內,防止速度下降過快,水泥混合物中阻力過大,造成攪拌桿卡死現象。
三、流動度試驗
流動錐的標定:先將漏斗調整水平,封閉底口,將稱量好的1725ml水均勻傾入漏斗內,轉動點測規上方螺旋使測規下端與水表面剛好接觸。開啟底口,使水自由流出,若水全部流出時間應為8.0s±0.2s。則流動錐已標定完畢。
流動度試驗方法;測定時,先將漏斗調整水平,封閉底口,將攪拌均勻的漿液均勻傾入漏斗內,直至表面觸及點測規下端(1725mL±5mL漿液)。開啟底口,使漿液自由流出,記錄漿液全部流出時間(s),稱為壓漿漿液的流動度。
初始流動度應在10s~17s,30min流動度應在10s~20s,60min流動度應在10s~25s。
流動度試驗漿液導入漏斗前,應該將漏斗先用清水濕潤。流動錐下端建議不要使用閥門控制,閥門在開關時,造成較大的誤差。可將其改造成無閥門流錐。 
四、壓力沁水率
將攪拌均勻的漿液在自加水開始的7mim內倒入容積為400mL的壓力容器過濾漏斗中,倒入的漿液體積為200mL。安裝并旋緊上端蓋,靜置10min,上端連接打氣筒,迅速加壓至試驗壓力(孔道垂直高度低于或等于1.8m為0.22MP,孔道垂直高度大于1.8m為0.36MP)。保持試驗壓力5min后,卸掉壓力,使漏斗下部沁水管中的沁水全部流出,記錄沁水體積,精確至0.2mL。
壓力沁水率應小于2%(沁水體積小于4mL)。
每次試驗后,要將壓力沁水桶清洗干凈,不能在其中留有殘渣,否則會影響下次試驗結果。
五、自由沁水率、自由膨脹率
實驗儀器由有機玻璃制成,帶有密封蓋,高120mm。
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往容器內填灌漿液約100mm深,測填灌面高度并記錄,然后蓋嚴。置放3h和24h后測其離析水水面和漿液膨脹面,然后計算出沁水率和膨脹率。
自由泌水率(%)=(a2-a3)/a1×100%
自由膨脹率(%)=(a3-a1)/a1×100%
六、鋼絲間沁水率
實驗儀器由有機玻璃制成,帶有密封蓋,內徑為100mm,高為160mm。在容器中間置入一根7絲鋼絞線。鋼絞線在容器頂露出的高度為10~30mm。
實驗容器置于水平面上,將攪拌均勻的漿液注入容器中,注入漿液體積約為800mL,并記錄漿液標準體積;然后將密封蓋蓋嚴,并在中心位置插入鋼絞線至容器底部;靜置3h后用吸管吸出漿液表面的離析水量,移入10mL的量筒內,測量沁水量V1
沁水率=(V1/V0)*100%
式中:V1─漿液上部沁水的體積;
      V0—測試前漿液的體積。
七、充盈度試驗
實驗儀器內徑為40mm的透明有機玻璃管,倆端的直管夾角為120°,每部分長度為0.5m。倆部分通過黏結劑密封黏結,將有機玻璃管固定在固定架上。
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按規定的方法拌制好漿液后,靜置1min,通過流動錐將漿液灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完漿液后,用塑料膜封閉圓管的兩端。在20±3℃的條件下放置7d,觀察內部是否有直徑大于3mm的氣囊或者水蒸氣,在管道的兩端是否有泡沫層。
如果存在厚度超過1mm的泡沫層,或者曾在直徑大于3mm的氣囊,或者存在體積大于1mL的水,則判定充盈度指標不合格。
漿液在倒入前不要混有氣泡,倒入漿液速度要慢,速度過快漿液很容易飛濺出充盈度管。
八、試模的制作
試模制作一次試驗需做三組試件,分別檢測3d,7d,28d的抗壓、抗折強度。拿來制作試件的試模應保持清潔,將試模放置在事先準備好的報紙或塑料袋上,防止試模漏漿,弄臟地板。試模內事先涂刷薄層機油或脫模劑,以便試件成型后的順利取出。取樣后一定要攪拌均勻后再裝模,避免試件強度差異過大而檢測結果導致無效。
向試模內一次性注滿漿液,使漿液高出試模頂面6~8mm即可,當靜置10~15分鐘后試件出現凹凸不平的現象時,應將高出部份的砂漿沿試模頂面削去抹平。
試塊在制作后應20±3℃溫度環境下停一晝夜(24±2小時),氣溫較低時,可適當延長時間,但不應超過二晝夜,然后對試塊進行編號拆模,并置于標準養護條件下進行養護;養護期間,試塊間間隔不小于10MM;水泥砂漿的標準養護條件為溫度20±3℃,相對濕度90%以上;水泥混合砂漿的標準養護條件溫度20±3℃,相對濕度為60%~80%。
九、壓漿劑留樣
壓漿劑留樣原則上至少一次要留4份樣品。包括施工單位自己做實驗,監理單位,業主單位的驗證試驗所需要的樣品。備用一份。
施工單位水泥的不同,壓漿劑的配方也不相同,每次留樣都必須重新稱取樣品。精確到0.1g。
壓漿劑樣品必須裝在公司準備好的留樣袋中,貼上標簽,統一保存在留樣桶中。標簽上注明單位名稱,壓漿劑型號,聯系人電話等信息,方便查詢。

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