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增大截面加固施工方案

來源:時間:2018-08-13 17:41:54文章作者:加固部
1、施工工序流程
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2、施工要點
2.1 鉆孔植筋施工
   (1)放線
       開始鉆孔施工前,必須要將結構面清理干凈,由技術人員放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置,鉆孔位置查標明后由現場負責人驗線。
   (2)鉆孔
      鉆孔時嚴格按設計要求施工,鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔,清刷完畢后,要使孔洞內最終達到清潔干燥。
   (3)清孔
      用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵,以防有灰塵和異物落入。
   (4)鋼筋清理
    ①錨固用鋼筋必須做好除銹清理,除銹長度大于錨固長度5㎝左右,錨固用鋼筋的型號、規格要嚴格按圖紙設計要求選用。
    ②用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打磨出光澤。
    ③將所有處理完的鋼筋碼放整齊,現場負責人檢查清理工作,請監理驗收。
      (5)錨固
     將注膠槍嘴插入孔內,緩慢將膠注入孔內,注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內填滿,錨固膠從孔內溢出為準。根據植入深度(12d~15d,d為鋼筋的直徑)在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記,然后插向孔洞,一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉,直至到過孔洞底部為止,此時應有錨固膠從孔洞內溢出。
      (6)成品保護
     對埋植好的鋼筋應做好保護工作,以防在錨固用膠固化時間內,鋼筋被搖擺或碰撞。
      (7)驗收
     埋植工作完成后,現場負責人按部位請甲方、監理、設計及政府質檢相關部門對植筋質量進行檢查驗收,按照1‰的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗,并做好拉拔試驗記錄,填寫《分項工程報驗單》。
 2.2鋼筋工程
    (1)材料準備
     ①鋼筋必須有出廠質量證明書或試驗報告單,并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場;每盤鋼筋均要有掛牌,印有廠標、鋼號、批號、直徑等標證。
     ②鋼筋進場時必須分批驗收,每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成,重量不大于60t。檢驗內容包括對規格、種類、外觀的檢查,并做力學性能復試試驗,合格后方可使用。
     ③鋼筋外觀檢查:鋼筋表面不得有裂縫結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的最大高度。
     ④鐵絲:采用22號火燒絲進行綁扎,鐵絲的切斷長度根據現場綁扎的要求,絲頭允許露出30mm,扎絲切斷工根據現場實際測量長度,嚴格進行扎絲下料。
    (2)鋼筋放樣
     ①技術員及放樣工必須詳細閱讀結構總說明及設計變更,詳細了解圖紙中的各個環節,如果有不清楚的環節,及時與設計院取得聯系,及時解決。
     ②對于綁扎鋼筋,受拉區鋼筋接頭按25%錯開,受壓區鋼筋接頭按50%錯開,同時同截面鋼筋接頭的數量不得大于50%;對于鋼筋焊接連接,鋼筋接頭位置按50%進行接頭,同時同一截面接頭數量不超過50%。
     ③所有放樣料單均須符合設計(后附節點詳圖)及施工規范要求,對設計中沒有確定的部分,征求設計同意后,以設計為準或以《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-2002)及《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和結構詳圖》(03G101)為準。
     ④鋼筋放樣必須結合現場實際情況,考慮搭接、錨固要求,進行放樣下料。
     ⑤鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核后,才可以進行加工。
  (3)鋼筋加工
     ①鋼筋調直:用6-14型調直機調直鋼筋時,要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥,并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度,調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定,調直后切割的長度應按照施工現場的鋼筋長度要求進行斷料,根據現場的安排,鋼筋斷料不得少于35m。調直筒兩端的調直模一定要在等孔二軸心線上,若發現鋼筋不直時,應及時調整調直模的偏移量,調整后仍不能調直到位及時通知機修人員及時修理。鋼筋調直時,盤圓鋼筋必須通過調直機前的安全防護欄,應保證調直后鋼筋平直、無局部曲折。
     ②鋼筋除銹:鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調直過程中除銹,此外,還可采用手工除銹(用鋼絲刷子、砂盤),用鋼絲刷進行除銹;銹漬較嚴重的用酸除銹進行處理。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時,通過試驗的方法確定鋼筋強度,確定降級使用或剔除不用。
     ③鋼筋切斷:經過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規范的要求后,通知下料人員進行鋼筋下料,下料之前,由項目專業技術人員根據配筋圖和劃分的施工程序,給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號,分別計算出其下料長度及根數,填寫料單,申請加工。由項目人員根據設計及規范要求,將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配,統籌排料,遵循先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料時不用短尺量長料,防止在量料中產生累計誤差,因此在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時,螺絲要緊固,刀口要密合(間隙不大于0.5mm),固定刀片與沖切片的距離:對直徑大于20mm鋼筋重疊1—2mm,對直徑小于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中,如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切除,如發現鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時,必須及時向技術人員反映,查明情況。
項目工長、技術員、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況,是否完全按照料單及技術交底進行執行,并作出相應的檢查記錄,并以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊,及時督促施工隊按期整改。
     ④鋼筋彎曲:鋼筋彎曲在鋼筋棚中加工完成,彎曲機軸心根據不同的鋼筋直徑,采用不同的彎曲軸,同時應作好配套。一般規定:HPB300級鋼筋末端做180度彎鉤時,其圓弧彎曲半徑控制在鋼筋直徑的2.5倍,但不小于主筋直徑,平直部分長度為10d;HRB400級鋼筋需做90度或135度彎折時,彎曲半徑控制在鋼筋直徑4倍(鋼筋直徑>25時為6d),135度彎折時平直部分為10d;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為4d(鋼筋直徑>25時為6d)。鋼筋彎曲時,注意考慮調整值加工。
    (4)鋼筋連接
    由于本工程為結構改造工程,新增構件的鋼筋通過植筋錨入原結構中, 鋼筋搭接部位采用焊接方式進行連接,焊接長度及位置應滿足相關規范。
2.3模板安裝工程
    模板安裝質量除應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》和《木模技術規范》中有關規定外,應著重檢查以下幾個方面:
    (1)支承、固定情況,必須按有關規定,進行逐項評定驗收。
    (2)模板的支設必須保證結構幾何尺寸及軸線位置的正確。
    (3)在混凝土澆筑前,應檢查承重架及架子支撐扣件是否擰緊,擰緊螺栓力矩控制在50N·m。
    (4)拆模順序遵照先拆支承件和連接件,再分塊逐步進行拆除、拆除后連接件和支撐應分類堆放,模板進行清理、涂刷。
2.4腳手架工程
    (1)架子選用的材料為:鋼管Φ48×3.5規格管材、架子扣件必須選瑪鋼扣件,要求所用材料無銹蝕,裂紋變形的現象,否則嚴禁使用。
    (2)所有腳手架材料必須具有足夠的承載能力,鋼管、穩定性、扣件應有足夠的韌性,抗扭和抗剪能力。有變形有桿件和不合格的扣件都不能使用。
    (3)搭設的腳手架必須牢固穩定,做到不斜、不搖晃、不變形。架子搭設應嚴格做到桿件橫平豎直,立桿的傾斜度應控制在立桿高度的1/500范圍內。
    (4)扣件連接應按擰緊螺栓的控制扭力進行扣件鎖操作,操作扭力矩按50-60N·M不得發生過擰造成扣件裂紋和紐緊不足造成滑移松動。
    (5)水平向每隔6m、豎向每層(距離不超過4.5m)架子與結構拉接。
    (6)所有桿件接長均采用對接扣件。
    (7)所有立桿及大橫桿應錯開接頭,不小于500mm,不得使接頭位于同一斷面內。
    (8)腳手架底部墊通長方木,離地20cm加設掃地桿。
    (9)腳手板兩端必須在小橫桿上,搭接長度不小于200mm,操作層兩側應鋪20cm 擋腳板。
    (10)腳平板是腳手架工程的重要部份,必須在操作層鋪設足夠的架板、不漏空、不撓頭、禁止探頭板。
2.5混凝土澆筑工程
    (1)本工程施工部位較少,集中部位同時澆筑混凝土。
    (2)混凝土澆筑前要做好充分的準備工作,包括檢查模板、鋼筋、預留孔洞等隱預檢項目,并進行必要的模板清理、灑水濕潤工作。在澆筑過程中,應控制混凝土的均勻性和密實性,經常觀察模板、支架、鋼筋的情況。
    (3)混凝土澆筑后控制振搗,提高混凝土的密實度,要以快插慢拔為操作原則,振搗棒移動間距控制在0.4米左右,振搗時間應以澆筑部位截面大小,鋼筋疏密情況而定,一般為15—20秒鐘,具體應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再出現氣泡,表面不泛出灰漿為準,上層混凝土振搗時,振搗棒要插入下層混凝土5cm以上,以保證混凝土整體性。
    (4)混凝土的養護
     ①混凝土初凝后應立即進行養護工作,嚴防脫水和收縮裂縫的產生。
     ②新澆混凝土構件的四周定期灑水測溫,保證棚內溫度在5℃以上,并隨時澆水養護,保持其濕潤。混凝土養護時間不應少于7天,摻有外加劑時養護時間不少于14天。
3、質量保證措施 
    (1)澆筑混凝土前,應對下列項目按隱蔽工程要求進行驗收: 
     ①界面處理及涂刷結構界面膠(劑)的質量;  
     ②新增鋼筋(包括植筋)的品種、規格、數量和位置; 
     ③新增鋼筋或植筋與原構件鋼筋的連接構造及焊接質量;
     ④植筋質量;  
     ⑤預埋件的規格、位置。  
     ⑥混凝土構件新增截面的施工,其模板架設、鋼筋加工、焊接和安裝,以及新混凝土的配制(包括工作性能檢驗)、澆筑、養護、強度檢驗及拆模時間等,均應按國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204技術規程執行。  
    (2)界面處理  
     ①原構件混凝土界面(粘合面)經修整露出骨料新面后,尚應采用花錘、砂輪機或高壓水射流進行打毛;必要時,也可鑿成溝槽。其做法應符合下列要求: 
    (1花錘打毛:宜用  1.5kg~2.5kg 的尖頭鏨石花錘,在混凝土粘合面上鏨出麻點,形成點深約 3mm、點數為 600 點/m2~800 點/m2 的均勻分布;也可鏨成點 深 4mm~5mm、間距約 30mm 的梅花形分布。  
    (2砂輪機或高壓水射流打毛:宜采用輸出功率≥340W 的粗砂輪機或壓力符合規范要求的水射流,在混凝土粘合面上打出方向垂直于構件軸線、紋深為 3mm~4mm、間距約 50mm 的橫向紋路。  
    (3人工鑿溝槽:宜用尖銳、鋒利鑿子,在堅實混凝土粘合面上鑿出方向垂直于構件軸線、槽深約 6mm、間距為 100mm~150mm 的橫向溝槽。當采用三面或四面新澆混凝土層外包時,尚應在打毛同時,鑿除截面的棱角。  
    (4在完成上述加工后,應用鋼絲刷等工具清除原構件混凝土表面松動的骨料、 砂礫、浮碴和粉塵,并用清潔的壓力水沖洗干凈。若采用噴射混凝土加固,宜用壓縮空氣和水交替沖洗干凈。  
     ②原構件混凝土的界面,應按設計文件的要求涂刷結構界面膠(劑);結構界面膠(劑)的進場復驗,界面膠(劑)的涂 刷方法及質量要求應符合該產品使用說明書及施工圖說明的規定。  
     ③原構件鋼筋的外露部分在除銹時,若發現銹蝕已導致其截面削弱嚴重,尚應通知設計單位,并按設計補充圖紙進行補筋,檢驗方法:按圖核對,并檢查施工記錄。  
 
 

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